¿Cuáles son las métricas principales de los 7 KPI de un negocio de herramientas de cadena de suministro colaborativa?

Como propietarios y artesanos de pequeñas empresas, entendemos la importancia de mantenerse por delante de la curva en el mundo en constante evolución de los mercados y las cadenas de suministro. En el mercado artesanal, es esencial rastrear y medir nuestro rendimiento para tomar decisiones informadas e impulsar el crecimiento. Es por eso que en esta publicación de blog, exploraremos 7 indicadores clave de rendimiento (KPI) específicos de la industria para las herramientas colaborativas de la cadena de suministro, ofreciendo ideas únicas que lo ayudarán a optimizar su rendimiento y lograr el éxito en el mercado competitivo. Ya sea que sea un artesano experimentado o un recién llegado a la industria, estos KPI le proporcionarán la base para la toma de decisiones estratégicas y el crecimiento sostenible. Únase a nosotros mientras profundizamos en el mundo de las métricas de rendimiento del mercado y descubramos herramientas valiosas para el éxito de su negocio.

Tiempo de cumplimiento de orden promedio

Definición

El tiempo de cumplimiento de pedido promedio KPI mide el tiempo promedio que tarda una empresa en cumplir con un pedido desde el momento en que se coloca hasta el momento en que se entrega al cliente. Esta relación es fundamental para medir porque afecta directamente la satisfacción del cliente, la eficiencia operativa y el rendimiento general de la cadena de suministro. En el entorno empresarial competitivo actual, donde los consumidores esperan una entrega rápida y confiable, la comprensión y la optimización de este KPI es crucial para mantener una ventaja competitiva en el mercado.

Cómo calcular

La fórmula para calcular el tiempo promedio de cumplimiento de la orden KPI implica sumar el tiempo total que lleva cumplir con las órdenes y dividir eso por el número de órdenes. Esto proporciona un tiempo promedio para el cumplimiento del pedido. Los componentes de esta fórmula incluyen el tiempo tardado desde la colocación del pedido hasta el procesamiento, el tiempo que se toma para elegir y empacar el pedido, y el tiempo tardado para el envío y la entrega.

Ejemplo

Por ejemplo, si una empresa cumple 100 órdenes en un mes, con un tiempo total de 300 horas tardadas para cumplir con esos pedidos, el cálculo sería el siguiente: Tiempo de cumplimiento de pedido promedio = 300 horas / 100 pedidos = 3 horas por pedido. Esto significa que toma un promedio de 3 horas para cada pedido que se cumpla de principio a fin.

Beneficios y limitaciones

Medir y optimizar efectivamente el tiempo promedio de cumplimiento del pedido es beneficioso para las empresas, ya que afecta directamente la satisfacción del cliente, las ventas repetidas y la reputación de la marca. Sin embargo, pueden surgir limitaciones si mejorar este KPI resulta en mayores costos operativos o sacrificios en calidad. Por lo tanto, es importante lograr un equilibrio entre la eficiencia y la calidad en los procesos de cumplimiento del orden.

Puntos de referencia de la industria

Según la investigación, el tiempo promedio de cumplimiento del pedido en la industria minorista es de alrededor de 5 días, con niveles de rendimiento excepcionales que logran la entrega el mismo día o al día siguiente. En el sector de comercio electrónico, el tiempo de cumplimiento de la orden promedio varía de 3 a 5 días, con un rendimiento excepcional que alcanza la entrega dentro de los 2 días. Para los fabricantes y mayoristas, el tiempo de cumplimiento de pedido promedio típico es de alrededor de 2 a 3 semanas, con niveles de rendimiento excepcionales que logran la entrega dentro de una semana.

Consejos y trucos

• Automatice los sistemas de procesamiento y seguimiento de pedidos para reducir el tiempo de procesamiento manual
• Implementar la gestión de inventario en tiempo real para mejorar la precisión y la velocidad del pedido
• Colaborar estrechamente con proveedores y socios de logística para optimizar los procesos de entrega
• Revise y optimice regularmente los flujos de trabajo de cumplimiento del pedido para identificar cuellos de botella y oportunidades de mejora

Puntuación de colaboración de proveedores

Definición

El puntaje de colaboración de proveedores es un indicador clave de rendimiento (KPI) que mide el nivel de colaboración y comunicación entre una empresa y sus proveedores. Este KPI es fundamental para medir, ya que proporciona información sobre la efectividad de las relaciones y procesos involucrados en la cadena de suministro. En el contexto comercial, un puntaje de colaboración de alta colaboración indica una fuerte comunicación, un intercambio de información oportuno y una colaboración efectiva, lo que puede conducir a una mejor eficiencia de la cadena de suministro, tiempos de entrega reducidos y menores costos. Por otro lado, una puntuación baja puede indicar problemas potenciales como envíos retrasados, pronósticos inexactos y poca visibilidad en las actividades de proveedores, que pueden afectar el rendimiento comercial y la satisfacción del cliente.

Cómo calcular

El puntaje de colaboración del proveedor se puede calcular teniendo en cuenta varios factores, como la entrega a tiempo, la precisión del pedido, los tiempos de respuesta y la efectividad general de la comunicación. Estos componentes se ponderan en función de su importancia relativa para el negocio y luego se combinan utilizando una fórmula predefinida para generar el puntaje de colaboración de proveedores.

Ejemplo

Por ejemplo, si una empresa asigna un mayor peso a los tiempos de entrega y respuesta a tiempo, y un menor peso a la efectividad de la comunicación, la fórmula incorporaría estos pesos en consecuencia. Si la tasa de entrega a tiempo de la empresa es del 95%, la precisión del pedido es del 98%, los tiempos de respuesta promedian 2 días y la efectividad de la comunicación tiene una calificación de 4 de 5, el puntaje de colaboración de proveedores resultante reflejaría el nivel general de colaboración y comunicación con los proveedores.

Beneficios y limitaciones

Un puntaje de colaboración de alta colaboración de proveedores significa una colaboración efectiva, lo que lleva a mejorar las relaciones de proveedores, los tiempos de entrega reducidos y los costos más bajos. Sin embargo, puede no capturar todos los aspectos de la colaboración de proveedores, como la calidad de los bienes recibidos o el potencial de innovación de los proveedores. Además, un puntaje de baja colaboración puede resaltar áreas para mejorar y impulsar acciones correctivas para mejorar la comunicación y la gestión de relaciones con los proveedores.

Puntos de referencia de la industria

Según los puntos de referencia de la industria dentro de los EE. UU., Un puntaje de colaboración de proveedores típico puede variar del 65% al ​​75%, lo que indica un rendimiento promedio en la colaboración de proveedores. El rendimiento superior al promedio podría reflejarse en puntajes que van del 75%al 85%, mientras que el rendimiento excepcional puede dar lugar a puntajes superiores al 85%.

Consejos y trucos

• Establecer canales y expectativas de comunicación claros con los proveedores
• Evaluar y proporcionar comentarios constructivos regularmente sobre el rendimiento del proveedor
• Implementar herramientas y tecnología de colaboración para optimizar la comunicación y el intercambio de información
• Fomentar el diálogo abierto y la transparencia en la relación de la cadena de suministro

Tasa de precisión de inventario

Definición

La tasa de precisión de inventario mide el porcentaje de inventario que se registra con precisión dentro del sistema en comparación con el inventario físico real. Esta relación es fundamental para medir, ya que refleja la confiabilidad y precisión de las operaciones de la cadena de suministro. En el contexto comercial, los registros de inventario precisos son esenciales para tomar decisiones informadas sobre la producción, la adquisición y la distribución. Una alta tasa de precisión de inventario indica una gestión eficiente de inventario, minimizando el riesgo de desacuerdo o exageración que puede conducir a la pérdida de ingresos y al aumento de los costos operativos. Por lo tanto, este KPI es fundamental para medir, ya que afecta directamente el rendimiento empresarial y la eficiencia general de la cadena de suministro.

Cómo calcular

La fórmula para la tasa de precisión de inventario se calcula tomando el inventario registrado dentro del sistema y dividiéndolo mediante el inventario físico real, luego multiplicando por 100 para convertir el resultado en un porcentaje. El inventario registrado representa los datos ingresados ​​en el sistema de gestión de la cadena de suministro, mientras que el inventario real representa el recuento físico de productos o materiales en stock. Esta fórmula de KPI proporciona una indicación clara de cómo con precisión el sistema refleja los verdaderos niveles de inventario, que es crucial para la gestión efectiva de inventario.

Ejemplo

Por ejemplo, supongamos que una empresa tiene 10,000 unidades de un determinado producto registrado en el sistema, pero al contar físicos, solo se encuentran 9,500 unidades en el almacén. Usando la fórmula, la tasa de precisión de inventario sería (9,500 / 10,000) * 100, lo que resultaría en una tasa de precisión de inventario del 95%.

Beneficios y limitaciones

Los beneficios de mantener una alta tasa de precisión de inventario incluyen la gestión de inventario mejorada, la reducción de los costos de carga y la mayor satisfacción del cliente debido al cumplimiento preciso del pedido. Sin embargo, las limitaciones pueden surgir de las discrepancias en los métodos de conteo o los errores de entrada de datos, lo que puede afectar la precisión del KPI. Por lo tanto, las auditorías regulares y los procesos de validación de datos son esenciales para mitigar las limitaciones potenciales.

Puntos de referencia de la industria

Según los puntos de referencia de la industria, la tasa de precisión de inventario promedio en el sector minorista es aproximadamente 85%, con empresas de alto rendimiento que logran tasas de más 95%. En la industria manufacturera, el punto de referencia típico para la tasa de precisión de inventario es 90%, mientras que las empresas líderes apuntan a las tarifas que exceden 97%.

Consejos y trucos

• Implemente los recuentos de ciclo regulares y los procesos de reconciliación para mantener la precisión del inventario.
• Utilice tecnologías de escaneo de códigos de barras y captura de datos automatizadas para minimizar los errores de entrada de datos manuales.
• Invierta en un sistema integral de gestión de la cadena de suministro, como ChaintogeTher, para mejorar la visibilidad en tiempo real y la precisión de los datos de inventario.
• Capacitar y educar a los empleados sobre la importancia de las prácticas precisas de gestión de inventario.

Tiempo del ciclo de pedido del cliente

Definición

El tiempo del ciclo del pedido del cliente es un indicador clave de rendimiento (KPI) que mide el tiempo total que tarda en procesar, cumplir y entregar el pedido de un cliente. Esta relación es fundamental para medir porque refleja directamente la eficiencia y efectividad de las operaciones de la cadena de suministro de una empresa. En un contexto comercial, este KPI es importante porque afecta la satisfacción del cliente, la facturación de inventario y los costos operativos generales. Al rastrear el tiempo que lleva cumplir con los pedidos de los clientes, las empresas pueden identificar cuellos de botella en sus procesos de cadena de suministro y hacer los ajustes necesarios para mejorar el rendimiento.

Cómo calcular

Para calcular el tiempo del ciclo del pedido del cliente, divida el tiempo total que lleva procesar, cumplir y entregar un pedido del cliente por el número total de pedidos de los clientes dentro de un período de tiempo específico. La fórmula tiene en cuenta toda la línea de tiempo de procesamiento de pedidos, incluida la creación de pedidos, la recolección, el embalaje, el envío y la entrega, para proporcionar una medida precisa del tiempo promedio que lleva cumplir con los pedidos.

Ejemplo

Por ejemplo, si un negocio procesa y cumple 500 pedidos de clientes dentro de un mes, con un tiempo total de procesamiento y entrega de 7,500 horas, el tiempo del ciclo de pedido del cliente se calcularía de la siguiente manera: 7,500 horas / 500 pedidos = 15 horas por pedido.

Beneficios y limitaciones

El uso efectivo del tiempo del ciclo del orden del cliente puede ayudar a las empresas a identificar las ineficiencias en sus procesos de cadena de suministro, lo que lleva a una mejor satisfacción del cliente, tiempos de entrega reducidos y una gestión de inventario optimizado. Sin embargo, es importante tener en cuenta que este KPI puede no tener en cuenta la complejidad de ciertos pedidos o el impacto de los factores externos, como los retrasos en el envío o los problemas de los proveedores.

Puntos de referencia de la industria

Dentro del contexto de los EE. UU., El tiempo promedio del ciclo de pedido del cliente para la industria minorista es aproximadamente 3-5 días, con artistas excepcionales logrando un tiempo de ciclo de ciclo de 1-2 días. En la industria manufacturera, el tiempo de ciclo promedio varía de 4-6 semanas, con los mejores artistas logrando un tiempo de ciclo de 2-3 semanas.

Consejos y trucos

• Implemente los sistemas de procesamiento y cumplimiento de pedidos automatizados para optimizar las operaciones.
• Utilice el seguimiento y las notificaciones de pedidos en tiempo real para abordar de manera proactiva los retrasos.
• Optimizar los niveles de inventario para reducir los tiempos de entrega y mejorar el cumplimiento del pedido.
• Colabora estrechamente con los proveedores para garantizar la entrega oportuna de bienes para los pedidos de los clientes.

Porcentaje de entregas a tiempo

Definición

El porcentaje de entregas a tiempo de KPI mide el porcentaje de entregas que se realizan a tiempo en relación con el número total de entregas. Esta relación es fundamental para medir, ya que proporciona información sobre la eficiencia de la cadena de suministro y la confiabilidad del proceso de entrega. En el contexto comercial, las entregas a tiempo son cruciales para mantener la satisfacción del cliente, reducir los costos operativos y mejorar el rendimiento general de la cadena de suministro. Este KPI es fundamental para medir, ya que afecta directamente la retención de clientes, la reputación y la capacidad de satisfacer la demanda, lo que lo convierte en un impulsor clave del éxito comercial.

Cómo calcular

La fórmula para calcular el porcentaje de entregas a tiempo es:

Esta fórmula implica dividir el número de entregas que se realizan a tiempo por el número total de entregas, y luego multiplicando el resultado por 100 para obtener el porcentaje.

Ejemplo

Por ejemplo, si una empresa realizaba 900 entregas en un mes y 820 de esas entregas pasaron a tiempo, el cálculo sería el siguiente:

(820 /900) x 100 = 91.1%

En este escenario, la compañía logró un porcentaje de entregas a tiempo de 91.1% para ese mes.

Beneficios y limitaciones

Los beneficios de medir el porcentaje de entregas a tiempo a tiempo incluyen una mejor satisfacción del cliente, una mejor eficiencia operativa y una mayor confianza en la cadena de suministro. Sin embargo, pueden surgir limitaciones cuando existen factores externos que afectan los plazos de entrega, como los problemas climáticos o de transporte.

Puntos de referencia de la industria

Según los puntos de referencia de la industria, el porcentaje típico de entregas a tiempo en los Estados Unidos varía desde 85% a 90% para los sectores de fabricación y distribución. El rendimiento superior al promedio se consideraría 90% a 95%, mientras que un rendimiento excepcional sería por encima del 95%.

Consejos y trucos

• Invertir en socios confiables de transporte y logística
• Implementar sistemas avanzados de seguimiento y monitoreo para entregas
• Establecer canales de comunicación claros con proveedores y clientes
• Analizar y optimizar continuamente las rutas de entrega

Ahorros de costos de la optimización del proceso

Definición

El ahorro de costos de la optimización del proceso es un indicador clave de rendimiento (KPI) que mide la cantidad de dinero ahorrado como resultado de mejorar y optimizar los procesos comerciales. Este KPI es fundamental para medir, ya que afecta directamente el resultado final de una empresa al reducir los costos operativos y aumentar la eficiencia general. Al rastrear los ahorros de costos desde la optimización de procesos, las empresas pueden evaluar la efectividad de sus esfuerzos para mejorar sus procesos de la cadena de suministro e identificar áreas para una mejora adicional. Este KPI es esencial en el contexto comercial, ya que proporciona evidencia tangible de los beneficios de la optimización del proceso y destaca la importancia de la mejora continua en la impulso de operaciones rentables.

Cómo calcular

La fórmula para calcular el ahorro de costos a partir de la optimización del proceso es el ahorro total de costos logrado a partir de las mejoras de procesos divididas por el costo total de las operaciones, multiplicado por 100 para obtener el porcentaje. El ahorro total de costos es la cantidad de dinero ahorrado a través de iniciativas de optimización de procesos, mientras que el costo total de las operaciones incluye todos los gastos incurridos en los procesos de la cadena de suministro. Al comparar estas dos cifras, las empresas pueden determinar el porcentaje de ahorros de costos logrados a través de la optimización del proceso.

Ejemplo

Por ejemplo, un negocio minorista implementa un nuevo sistema de gestión de inventario que reduce los desacuerdo y el exceso de seguridad, lo que lleva a un ahorro total de costos de $ 50,000. El costo total de las operaciones para el negocio es de $ 500,000. Usando la fórmula, los ahorros de costos de la optimización del proceso KPI se calcularían de la siguiente manera: (50,000 / 500,000) * 100 = 10%. Esto significa que el negocio logró un ahorro de costos del 10% de la optimización del proceso.

Beneficios y limitaciones

El beneficio de utilizar el ahorro de costos de la optimización del proceso como KPI es que proporciona una medida clara del impacto financiero de las mejoras de procesos, lo que permite a las empresas justificar y priorizar las iniciativas de optimización de procesos. Sin embargo, una limitación de este KPI es que puede no capturar el alcance total de las mejoras operativas, como una mayor productividad o satisfacción del cliente, que también puede resultar de los esfuerzos de optimización de procesos.

Puntos de referencia de la industria

Según los puntos de referencia de la industria, el rango típico para el ahorro de costos de la optimización de procesos en la industria minorista es de entre 5%y 15%, con un rendimiento superior al promedio de hasta un 20%. Los niveles de rendimiento excepcionales pueden lograr un ahorro de costos del 25% o más.

Consejos y trucos

• Realice regularmente análisis de costo-beneficio para evaluar el impacto de las iniciativas de optimización de procesos en el ahorro de costos.
• Fomentar la colaboración y la comunicación interfuncionales para identificar oportunidades de mejora de procesos en toda la cadena de suministro.
• Invierta en tecnología y análisis de datos para monitorear y mejorar continuamente los ahorros de costos a partir de la optimización del proceso.
• Aprenda de las mejores prácticas y estudios de casos de la industria para implementar estrategias efectivas de optimización de procesos.

Tasa de rendimiento debido a errores de la cadena de suministro

Definición

La tasa de rendimiento debido a errores de la cadena de suministro es un indicador clave de rendimiento que mide el impacto financiero de los errores o las ineficiencias dentro de la cadena de suministro. Esta relación es fundamental para medir, ya que refleja directamente la efectividad general y la rentabilidad de las operaciones de la cadena de suministro. Al analizar este KPI, las empresas pueden obtener una idea de las implicaciones financieras de los errores de la cadena de suministro, como exageración, desacuerdo o retrasos en la entrega. El KPI es esencial en el contexto comercial, ya que proporciona una comprensión clara del costo de los errores, lo que permite a las empresas tomar medidas correctivas e implementar estrategias para mejorar el rendimiento de la cadena de suministro. Importa porque influye directamente en el resultado final y la eficiencia operativa general.

Cómo calcular

La fórmula para calcular la tasa de rendimiento debido a los errores de la cadena de suministro es la siguiente: Costo total de los errores de la cadena de suministro / ingresos totales. El costo total de los errores de la cadena de suministro incluye costos asociados con exageración, desacuerdo, envío acelerado, así como las ventas perdidas y la insatisfacción del cliente. El ingreso total representa los ingresos generales generados por el negocio. Al dividir el costo total de los errores de la cadena de suministro por los ingresos totales, el negocio puede cuantificar el impacto financiero de los errores de la cadena de suministro en relación con sus ingresos generales.

Ejemplo

Por ejemplo, supongamos que una empresa incurrió en costos de $ 50,000 debido a errores de la cadena de suministro, incluidos exageración, desacuerdo y envío acelerado. Durante el mismo período, los ingresos totales generados por el negocio fueron de $ 500,000. Al aplicar la fórmula, la tasa de rendimiento debida a los errores de la cadena de suministro se calcularía de la siguiente manera: $ 50,000 / $ 500,000 = 0.1, o 10%. Esto significa que los errores de la cadena de suministro representaron el 10% de los ingresos totales, destacando el impacto significativo en el desempeño financiero de la empresa.

Beneficios y limitaciones

El beneficio principal de medir la tasa de rendimiento debido a los errores de la cadena de suministro es la capacidad de cuantificar el impacto financiero de las ineficiencias de la cadena de suministro, lo que permite a las empresas priorizar los esfuerzos de mejora y asignar recursos de manera efectiva. Sin embargo, una limitación de este KPI es que no proporciona una visión detallada de las causas específicas de los errores de la cadena de suministro, lo que puede requerir un análisis adicional para abordar los problemas subyacentes.

Puntos de referencia de la industria

Según los puntos de referencia de la industria en los EE. UU., La tasa de rendimiento típica debido a los errores de la cadena de suministro varía del 5% al ​​15% para las empresas en los sectores minoristas, mayoristas y de fabricación. El rendimiento superior al promedio caería por debajo del 5%, mientras que el rendimiento excepcional sería del 1% o menos. Estos puntos de referencia reflejan los diferentes niveles de impacto que los errores de la cadena de suministro pueden tener en las empresas dentro de la industria.

Consejos y trucos

• Implementar los sistemas avanzados de pronósticos de demanda y gestión de inventario para minimizar el exceso de aspersión y los incumplimientos.
• Revise regularmente el desempeño del proveedor y busque oportunidades de colaboración y mejora.
• Invierta en tecnologías que racionalizan el procesamiento y la entrega de pedidos para reducir los costos asociados con el envío acelerado.
• Realice un análisis de causa raíz exhaustiva para identificar los problemas subyacentes que contribuyen a los errores de la cadena de suministro y desarrollan soluciones específicas.