Quais são as 7 principais métricas de um negócio de ferramentas de cadeia de suprimentos colaborativas?

Como proprietários de pequenas empresas e artesãos, entendemos a importância de ficar à frente da curva no mundo em constante evolução dos mercados e cadeias de suprimentos. No mercado artesanal, é essencial rastrear e medir nosso desempenho para tomar decisões informadas e impulsionar o crescimento. É por isso que, nesta postagem do blog, exploraremos 7 Indicadores-chave de desempenho específicos do setor (KPIs) para ferramentas colaborativas da cadeia de suprimentos, oferecendo informações exclusivas que o ajudarão a otimizar seu desempenho e a alcançar o sucesso no mercado competitivo. Seja você um artesão experiente ou um recém-chegado para a indústria, esses KPIs fornecerão a você a base para a tomada de decisões estratégicas e o crescimento sustentável. Junte -se a nós enquanto nos aprofundamos no mundo das métricas de desempenho do mercado e descobrimos ferramentas valiosas para o sucesso da sua empresa.

Tempo médio de atendimento de pedidos

Definição

O tempo médio de atendimento do pedido KPI mede o tempo médio necessário para uma empresa cumprir um pedido a partir do momento em que é colocado no momento em que é entregue ao cliente. Essa proporção é fundamental para medir porque afeta diretamente a satisfação do cliente, a eficiência operacional e o desempenho geral da cadeia de suprimentos. No ambiente de negócios competitivo de hoje, onde os consumidores esperam entrega rápida e confiável, entender e otimizar esse KPI é crucial para manter uma vantagem competitiva no mercado.

Como calcular

A fórmula para calcular o tempo de atendimento médio da ordem envolve o resumo do tempo total necessário para cumprir ordens e dividir isso pelo número de pedidos. Isso fornece um tempo médio para atendimento de pedidos. Os componentes desta fórmula incluem o tempo necessário da colocação do pedido ao processamento, o tempo necessário para escolher e embalar o pedido e o tempo necessário para remessa e entrega.

Exemplo

Por exemplo, se um negócio cumprir 100 pedidos em um mês, com um tempo total de 300 horas levadas para cumprir esses pedidos, o cálculo seria o seguinte: Tempo médio de atendimento de pedidos = 300 horas / 100 pedidos = 3 horas por pedido. Isso significa que leva uma média de 3 horas para que cada pedido seja cumprido do início ao fim.

Benefícios e limitações

Medir e otimizar efetivamente o tempo médio de atendimento de pedidos é benéfico para as empresas, pois afeta diretamente a satisfação do cliente, as vendas repetidas e a reputação da marca. No entanto, podem surgir limitações se a melhoria desse KPI resultar em aumento de custos operacionais ou sacrifícios em qualidade. Portanto, é importante encontrar um equilíbrio entre eficiência e qualidade nos processos de atendimento de ordem.

Benchmarks da indústria

Segundo a pesquisa, o tempo médio de atendimento de pedidos no setor de varejo é de cerca de 5 dias, com níveis de desempenho excepcionais atingindo a entrega no mesmo dia ou no dia seguinte. No setor de comércio eletrônico, o tempo de atendimento médio de ordem varia de 3 a 5 dias, com desempenho excepcional alcançando a entrega dentro de 2 dias. Para fabricantes e atacadistas, o tempo típico de atendimento médio de pedidos é de 2 a 3 semanas, com níveis de desempenho excepcionais atingindo a entrega dentro de uma semana.

Dicas e truques

• Automatize os sistemas de processamento e rastreamento de pedidos para reduzir o tempo de processamento manual
• Implementar o gerenciamento de inventário em tempo real para melhorar a precisão e a velocidade do pedido
• Colaborar de perto com fornecedores e parceiros de logística para otimizar os processos de entrega
• Revise regularmente e otimize os fluxos de trabalho de atendimento de pedidos para identificar gargalos e oportunidades de melhoria

Pontuação de colaboração de fornecedores

Definição

A pontuação de colaboração do fornecedor é um indicador de desempenho essencial (KPI) que mede o nível de colaboração e comunicação entre uma empresa e seus fornecedores. Este KPI é fundamental para medir, pois fornece informações sobre a eficácia dos relacionamentos e processos envolvidos na cadeia de suprimentos. No contexto dos negócios, uma pontuação de alta colaboração de fornecedores indica uma forte comunicação, compartilhamento de informações oportunas e colaboração eficaz, o que pode levar a uma maior eficiência da cadeia de suprimentos, tempo de entrega reduzido e custos mais baixos. Por outro lado, uma pontuação baixa pode indicar problemas em potencial, como remessas atrasadas, previsões imprecisas e baixa visibilidade das atividades do fornecedor, que podem afetar o desempenho dos negócios e a satisfação do cliente.

Como calcular

A pontuação de colaboração do fornecedor pode ser calculada levando em consideração vários fatores, como entrega pontual, precisão do pedido, tempos de resposta e eficácia geral da comunicação. Esses componentes são ponderados com base em sua importância relativa aos negócios e depois combinados usando uma fórmula predefinida para gerar a pontuação de colaboração do fornecedor.

Exemplo

Por exemplo, se uma empresa atribuir um peso maior aos tempos de entrega e resposta pontual e um peso menor à eficácia da comunicação, a fórmula incorporaria esses pesos de acordo. Se a taxa de entrega pontual da empresa for de 95%, a precisão do pedido é de 98%, os tempos de resposta média 2 dias e a eficácia da comunicação é classificada em 4 em 5, a pontuação de colaboração de fornecedores resultante refletiria o nível geral de colaboração e comunicação com os fornecedores.

Benefícios e limitações

Uma pontuação de colaboração de alta fornecedora significa colaboração eficaz, levando a melhores relacionamentos de fornecedores, tempo de entrega reduzido e custos mais baixos. No entanto, pode não capturar todos os aspectos da colaboração do fornecedor, como a qualidade dos bens recebidos ou o potencial de inovação de fornecedores. Além disso, uma baixa pontuação de colaboração pode destacar áreas para melhorar e prontas ações corretivas para aprimorar a comunicação e o gerenciamento de relacionamento com os fornecedores.

Benchmarks da indústria

De acordo com os benchmarks do setor nos EUA, uma pontuação típica de colaboração de fornecedores pode variar de 65% a 75%, indicando desempenho médio na colaboração do fornecedor. O desempenho acima da média pode ser refletido em pontuações variando de 75%a 85%, enquanto o desempenho excepcional pode resultar em pontuações acima de 85%.

Dicas e truques

• Estabelecer canais de comunicação claros e expectativas com fornecedores
• Avalie regularmente e forneça feedback construtivo sobre o desempenho do fornecedor
• Implementar ferramentas e tecnologia colaborativas para otimizar a comunicação e o compartilhamento de informações
• Incentive o diálogo aberto e a transparência no relacionamento da cadeia de suprimentos

Taxa de precisão do inventário

Definição

A taxa de precisão do inventário KPI mede a porcentagem de inventário registrada com precisão no sistema em comparação com o inventário físico real. Essa proporção é fundamental para medir, pois reflete a confiabilidade e a precisão das operações da cadeia de suprimentos. No contexto comercial, os registros precisos de inventário são essenciais para tomar decisões informadas sobre produção, compras e distribuição. Uma alta taxa de precisão de inventário indica um gerenciamento eficiente de inventário, minimizando o risco de estoques ou estoques excessivos, o que pode levar à perda de receita e aumento dos custos operacionais. Portanto, esse KPI é fundamental para medir, pois afeta diretamente o desempenho dos negócios e a eficiência geral da cadeia de suprimentos.

Como calcular

A fórmula para a taxa de precisão do inventário é calculada pegando o inventário registrado dentro do sistema e dividindo -o pelo inventário físico real e, em seguida, multiplicando por 100 para converter o resultado em uma porcentagem. O inventário registrado representa os dados inseridos no sistema de gerenciamento da cadeia de suprimentos, enquanto o inventário real representa a contagem física de produtos ou materiais em estoque. Essa fórmula KPI fornece uma indicação clara de com que precisão o sistema reflete os verdadeiros níveis de inventário, o que é crucial para o gerenciamento eficaz do inventário.

Exemplo

Por exemplo, suponha que uma empresa tenha 10.000 unidades de um determinado produto registrado no sistema, mas, após a contagem física, apenas 9.500 unidades são encontradas no armazém. Usando a fórmula, a taxa de precisão do inventário seria (9.500 / 10.000) * 100, resultando em uma taxa de precisão de inventário de 95%.

Benefícios e limitações

Os benefícios de manter uma alta taxa de precisão de inventário incluem o melhor gerenciamento de inventário, os custos de transporte reduzidos e o aumento da satisfação do cliente devido ao cumprimento preciso do pedido. No entanto, as limitações podem surgir de discrepâncias em métodos de contagem ou erros de entrada de dados, o que pode afetar a precisão do KPI. Portanto, auditorias regulares e processos de validação de dados são essenciais para mitigar as limitações em potencial.

Benchmarks da indústria

De acordo com os benchmarks da indústria, a taxa média de precisão do inventário no setor de varejo é aproximadamente 85%, com empresas de melhor desempenho alcançando taxas de over 95%. Na indústria manufatureira, a referência típica para a taxa de precisão de inventário está em torno 90%, enquanto as empresas líderes buscam taxas excedendo 97%.

Dicas e truques

• Implemente os processos regulares de contagem de ciclo e reconciliação para manter a precisão do inventário.
• Utilize as tecnologias de digitalização de código de barras e dados automatizados de captura de dados para minimizar os erros manuais de entrada de dados.
• Invista em um sistema abrangente de gerenciamento da cadeia de suprimentos, como o chaintogether, para melhorar a visibilidade e a precisão dos dados de inventário em tempo real.
• Treine e eduque os funcionários sobre a importância de práticas precisas de gerenciamento de inventário.

Hora do ciclo do pedido do cliente

Definição

O tempo do ciclo do pedido do cliente é um indicador de desempenho essencial (KPI) que mede o tempo total necessário para que o pedido de um cliente seja processado, cumprido e entregue. Essa proporção é fundamental para medir porque reflete diretamente a eficiência e a eficácia das operações da cadeia de suprimentos de uma empresa. Em um contexto comercial, esse KPI é importante porque afeta a satisfação do cliente, a rotatividade de estoque e os custos operacionais gerais. Ao rastrear o tempo necessário para cumprir os pedidos dos clientes, as empresas podem identificar gargalos em seus processos da cadeia de suprimentos e fazer os ajustes necessários para melhorar o desempenho.

Como calcular

Para calcular o tempo do ciclo do pedido do cliente, divida o tempo total necessário para processar, cumprir e entregar um pedido do cliente pelo número total de pedidos de clientes dentro de um período de tempo específico. A fórmula leva em consideração o cronograma de processamento de pedidos, incluindo criação de pedidos, colheita, embalagem, envio e entrega, para fornecer uma medida precisa do tempo médio necessário para atender aos pedidos.

Exemplo

Por exemplo, se um negócio processar e cumprir 500 pedidos de clientes dentro de um mês, com um tempo total de processamento e entrega de 7.500 horas, o tempo do ciclo do pedido do cliente será calculado da seguinte forma: 7.500 horas / 500 pedidos = 15 horas por pedido.

Benefícios e limitações

O uso efetivo do tempo do ciclo do pedido do cliente pode ajudar as empresas a identificar ineficiências em seus processos da cadeia de suprimentos, levando a uma melhor satisfação do cliente, tempo de entrega reduzido e gerenciamento otimizado de inventário. No entanto, é importante observar que esse KPI pode não explicar a complexidade de certos pedidos ou o impacto de fatores externos, como atrasos no envio ou problemas de fornecedores.

Benchmarks da indústria

No contexto dos EUA, o tempo médio do ciclo do pedido do cliente para o setor de varejo é aproximadamente 3-5 dias, com artistas excepcionais alcançando um tempo de ciclo de 1-2 dias. Na indústria de manufatura, o tempo médio de ciclo varia de 4-6 semanas, com os melhores artistas alcançando um tempo de ciclo de 2-3 semanas.

Dicas e truques

• Implementar sistemas automatizados de processamento e atendimento de pedidos para otimizar as operações.
• Utilize o rastreamento e notificações de pedidos em tempo real para abordar proativamente atrasos.
• Otimize os níveis de inventário para reduzir o tempo de entrega e melhorar o cumprimento da ordem.
• Colabore de perto com os fornecedores para garantir a entrega oportuna de mercadorias para pedidos de clientes.

Porcentagem de entregas no prazo

Definição

A porcentagem de entregas no tempo KPI mede a porcentagem de entregas que são feitas dentro do prazo em relação ao número total de entregas. Essa proporção é fundamental para medir, pois fornece informações sobre a eficiência da cadeia de suprimentos e a confiabilidade do processo de entrega. No contexto comercial, as entregas pontuais são cruciais para manter a satisfação do cliente, reduzir os custos operacionais e melhorar o desempenho geral da cadeia de suprimentos. Esse KPI é fundamental para medir, pois afeta diretamente a retenção de clientes, a reputação e a capacidade de atender à demanda, tornando -o um fator importante do sucesso dos negócios.

Como calcular

A fórmula para calcular a porcentagem de entregas pontuais é:

Esta fórmula envolve a divisão do número de entregas que são feitas no prazo pelo número total de entregas e, em seguida, multiplicando o resultado por 100 para obter a porcentagem.

Exemplo

Por exemplo, se uma empresa fizesse 900 entregas em um mês e 820 dessas entregas chegassem, o cálculo seria o seguinte:

(820 /900) x 100 = 91,1%

Nesse cenário, a empresa alcançou uma porcentagem de entregas pontuais de 91,1% naquele mês.

Benefícios e limitações

Os benefícios de medir a porcentagem de entregas pontuais incluem melhor satisfação do cliente, melhor eficiência operacional e aumento da confiança na cadeia de suprimentos. No entanto, as limitações podem surgir quando houver fatores externos que afetam os prazos de entrega, como problemas climáticos ou de transporte.

Benchmarks da indústria

De acordo com os benchmarks da indústria, a porcentagem típica de entregas pontuais nos EUA varia de 85% a 90% para os setores de fabricação e distribuição. O desempenho acima da média seria considerado 90% a 95%, enquanto o desempenho excepcional seria acima de 95%.

Dicas e truques

• Invista em parceiros confiáveis ​​de transporte e logística
• Implementar sistemas avançados de rastreamento e monitoramento para entregas
• Estabelecer canais de comunicação claros com fornecedores e clientes
• Analisar e otimizar continuamente as rotas de entrega

Economia de custos da otimização do processo

Definição

A economia de custos da otimização do processo é um indicador de desempenho (KPI) que mede a quantidade de dinheiro economizada como resultado da melhoria e simplificação dos processos de negócios. Esse KPI é fundamental para medir, pois afeta diretamente os resultados de uma empresa, reduzindo os custos operacionais e aumentando a eficiência geral. Ao rastrear a economia de custos da otimização de processos, as empresas podem avaliar a eficácia de seus esforços para melhorar seus processos da cadeia de suprimentos e identificar áreas para melhorias adicionais. Esse KPI é essencial no contexto dos negócios, pois fornece evidências tangíveis dos benefícios da otimização de processos e destaca a importância da melhoria contínua na condução de operações econômicas.

Como calcular

A fórmula para calcular a economia de custos da otimização do processo é a economia total de custos obtida com as melhorias do processo divididas pelo custo total das operações, multiplicadas por 100 para obter a porcentagem. A economia total de custos é a quantidade de dinheiro economizada por meio de iniciativas de otimização de processos, enquanto o custo total de operações inclui todas as despesas incorridas nos processos da cadeia de suprimentos. Ao comparar esses dois números, as empresas podem determinar a porcentagem de economia de custos alcançada através da otimização do processo.

Exemplo

Por exemplo, um negócio de varejo implementa um novo sistema de gerenciamento de inventário que reduz as ações e o excesso de estoque, levando a uma economia total de custos de US $ 50.000. O custo total das operações para o negócio é de US $ 500.000. Usando a fórmula, a economia de custos da otimização do processo KPI seria calculada da seguinte forma: (50.000 / 500.000) * 100 = 10%. Isso significa que o negócio alcançou uma economia de 10% na otimização do processo.

Benefícios e limitações

O benefício do uso da economia de custos da otimização do processo como KPI é que ele fornece uma medida clara do impacto financeiro das melhorias do processo, permitindo que as empresas justifiquem e priorizem as iniciativas de otimização de processos. No entanto, uma limitação desse KPI é que ele pode não capturar toda a extensão das melhorias operacionais, como aumento da produtividade ou satisfação do cliente, que também pode resultar de esforços de otimização de processos.

Benchmarks da indústria

De acordo com os benchmarks do setor, a faixa típica de economia de custos da otimização de processos no setor de varejo é entre 5%e 15%, com o desempenho acima da média atingindo até 20%. Níveis de desempenho excepcionais podem obter economia de custos de 25% ou mais.

Dicas e truques

• Realize regularmente as análises de custo-benefício para avaliar o impacto das iniciativas de otimização de processos na economia de custos.
• Incentive a colaboração e a comunicação cruzadas para identificar oportunidades de melhoria de processos em toda a cadeia de suprimentos.
• Invista em tecnologia e análise de dados para monitorar e melhorar continuamente e melhorar a economia de custos da otimização de processos.
• Aprenda com as melhores práticas do setor e estudos de caso para implementar estratégias eficazes de otimização de processos.

Taxa de retorno devido a erros da cadeia de suprimentos

Definição

A taxa de retorno devido a erros da cadeia de suprimentos é um indicador de desempenho essencial que mede o impacto financeiro de erros ou ineficiências na cadeia de suprimentos. Essa proporção é fundamental para medir, pois reflete diretamente a eficácia geral e a lucratividade das operações da cadeia de suprimentos. Ao analisar esse KPI, as empresas podem obter informações sobre as implicações financeiras dos erros da cadeia de suprimentos, como excesso de estoque, estoques ou atrasos na entrega. O KPI é essencial no contexto dos negócios, pois fornece uma compreensão clara do custo dos erros, permitindo que as empresas tomem ações corretivas e implementem estratégias para melhorar o desempenho da cadeia de suprimentos. É importante porque influencia diretamente os resultados e a eficiência operacional geral.

Como calcular

A fórmula para calcular a taxa de retorno devido a erros da cadeia de suprimentos é a seguinte: Erros de Custo total da cadeia de suprimentos / receita total. O custo total dos erros da cadeia de suprimentos inclui custos associados ao excesso de estocagem, estoques, remessa acelerada, além de vendas perdidas e insatisfação do cliente. A receita total representa a renda geral gerada pelos negócios. Ao dividir o custo total dos erros da cadeia de suprimentos pela receita total, os negócios podem quantificar o impacto financeiro dos erros da cadeia de suprimentos em relação à sua receita geral.

Exemplo

Por exemplo, vamos supor que um negócio tenha incorrido US $ 50.000 em custos devido a erros da cadeia de suprimentos, incluindo estocada, estoques e frete acelerado. Durante o mesmo período, a receita total gerada pelo negócio foi de US $ 500.000. Ao aplicar a fórmula, a taxa de retorno devido a erros da cadeia de suprimentos seria calculada da seguinte forma: US $ 50.000 / $ 500.000 = 0,1, ou 10%. Isso significa que os erros da cadeia de suprimentos representaram 10% da receita total, destacando o impacto significativo no desempenho financeiro da empresa.

Benefícios e limitações

O principal benefício de medir a taxa de retorno devido a erros da cadeia de suprimentos é a capacidade de quantificar o impacto financeiro das ineficiências da cadeia de suprimentos, permitindo que as empresas priorizem os esforços de melhoria e alocem recursos de maneira eficaz. No entanto, uma limitação deste KPI é que ele não fornece informações detalhadas sobre as causas específicas dos erros da cadeia de suprimentos, o que pode exigir análises adicionais para resolver problemas subjacentes.

Benchmarks da indústria

De acordo com os benchmarks do setor nos EUA, a taxa típica de retorno devido a erros da cadeia de suprimentos varia de 5% a 15% para empresas nos setores de varejo, atacado e fabricação. O desempenho acima da média cairia abaixo de 5%, enquanto o desempenho excepcional seria de 1% ou menos. Esses benchmarks refletem os níveis variados de impacto que os erros da cadeia de suprimentos podem ter nas empresas do setor.

Dicas e truques

• Implemente os sistemas avançados de previsão de demanda e gerenciamento de inventário para minimizar o excesso de estoque e as ações.
• Revise regularmente o desempenho do fornecedor e procure oportunidades de colaboração e melhoria.
• Invista em tecnologias que otimizem o processamento e a entrega de pedidos para reduzir os custos associados ao envio acelerado.
• Realize a análise de causa raiz completa para identificar os problemas subjacentes que contribuem para erros da cadeia de suprimentos e desenvolver soluções direcionadas.