Quais são as 7 principais métricas de um negócio de usinagem de precisão?

Como proprietário de uma pequena empresa na indústria de usinagem de precisão, entender e rastrear seus principais indicadores de desempenho (KPIs) é essencial para impulsionar o crescimento e o sucesso. Nos mercados artesanais, a medição e a análise de KPIs específicos pode fornecer informações valiosas sobre a demanda do cliente, a eficiência operacional e o desempenho geral dos negócios. Nesta postagem do blog, exploraremos sete KPIs específicos do setor que podem ajudá-lo a otimizar seus negócios de usinagem de precisão, elevar o desempenho do seu mercado e tomar decisões orientadas a dados para alimentar seu sucesso.

Taxa de entrega no tempo

Definição

A taxa de entrega no tempo de KPI mede a porcentagem de pedidos ou projetos que são concluídos e entregues ao cliente na data de entrega prometida ou antes da entrega. Essa proporção é fundamental para medir, pois reflete diretamente a confiabilidade e a eficiência de um provedor de serviços de usinagem de precisão. No contexto dos negócios, a taxa de entrega no tempo em que o KPI é crucial porque afeta a satisfação do cliente, os negócios repetidos e a reputação geral. O cumprimento dos prazos de entrega é essencial para manter fortes relacionamentos e competitividade do cliente no mercado. Uma taxa de entrega de alta pontualidade significa um processo de fabricação bem gerenciado e confiável, enquanto uma taxa baixa pode resultar em perda de clientes, danos à reputação e diminuição da lucratividade.

Como calcular

A taxa de entrega no prazo é calculada dividindo o número de pedidos entregues no prazo pelo número total de pedidos e, em seguida, multiplicando o resultado por 100 para obter a porcentagem. A fórmula para a taxa de entrega pontual é:

Exemplo

Por exemplo, se uma empresa de usinagem de precisão entregasse 180 de 200 pedidos no prazo, o cálculo seria: (180/200) * 100 = 90%. Isso significa que a taxa de entrega pontual para esta empresa é de 90%.

Benefícios e limitações

Os principais benefícios do rastreamento da taxa de entrega no prazo incluem melhor satisfação do cliente, negócios repetidos e uma reputação positiva no setor. No entanto, uma limitação potencial é que esse KPI não considera nenhum outro aspecto do cumprimento da ordem, como a qualidade do produto, que pode afetar a satisfação geral do cliente.

Benchmarks da indústria

Dentro da indústria de usinagem de precisão dos EUA, a taxa média de entrega pontual é aproximadamente 85%. Empresas que consistentemente alcançam uma taxa de entrega no prazo acima 95% são considerados de desempenho excepcionalmente alto.

Dicas e truques

• Implementar sistemas robustos de programação de produção e fluxo de trabalho para garantir a conclusão oportuna dos pedidos.
• Comunique -se regularmente com os clientes sobre o status do pedido e os possíveis atrasos para gerenciar as expectativas de maneira eficaz.
• Invista em análise preditiva e previsão de demanda para otimizar o planejamento da produção e cumprir os prazos de entrega de forma consistente.

Taxa de sucata

Definição

A taxa de sucata é um indicador de desempenho essencial que mede a proporção de materiais ou peças descartadas ou rejeitadas durante o processo de fabricação, normalmente devido a defeitos, erros ou desvios dos padrões de qualidade. Essa proporção é fundamental para medir porque afeta diretamente a eficiência, a produtividade e a relação custo-benefício das operações de fabricação. Uma alta taxa de sucata pode levar ao aumento dos custos de produção, recursos desperdiçados e atrasos na entrega, enquanto uma baixa taxa de sucata indica um processo de fabricação mais simplificado e eficaz. Portanto, o monitoramento e a redução da taxa de sucata é crucial para manter a alta qualidade e otimizar a produção no contexto dos negócios de usinagem de precisão.

Como calcular

A taxa de sucata é calculada dividindo a quantidade total de materiais ou peças rejeitadas ou rejeitadas pela quantidade total de materiais ou peças produzidas e, em seguida, multiplicando por 100 para expressar o resultado como uma porcentagem. A fórmula é a seguinte:

Onde: - Total de materiais descartados = a quantidade de materiais defeituosos ou rejeitados - Total de materiais produzidos = a quantidade de materiais produzidos, incluindo os aceitos e rejeitados

Exemplo

Por exemplo, se os maquinistas da PrecisionTech produzirem 1000 peças personalizadas em um mês e 25 delas forem rejeitadas devido a problemas de qualidade, a taxa de sucata será calculada da seguinte forma: Taxa de sucata = (25/1000) x 100 Taxa de sucata = 2,5%

Benefícios e limitações

Monitoramento e redução eficazes da taxa de sucata podem levar a economia de custos, qualidade melhorada e satisfação aprimorada do cliente. No entanto, é importante observar que as taxas de sucata extremamente baixas nem sempre podem ser viáveis ​​ou práticas em certos processos de usinagem de precisão, especialmente para componentes altamente complexos ou complexos. Além disso, algum nível de sucata pode ser necessário para o controle de qualidade e a melhoria contínua do processo.

Benchmarks da indústria

Na indústria de usinagem de precisão, a referência típica para a taxa de sucata varia de 2% a 5% para desempenho acima da média, enquanto os artistas excepcionais atingem taxas de sucata abaixo de 2%. Esses benchmarks são baseados em padrões e melhores práticas do setor no contexto dos EUA e podem servir como pontos de referência para avaliar e melhorar o desempenho da taxa de sucata.

Dicas e truques

• Implementar medidas de controle de qualidade, como inspeções regulares e testes para identificar e abordar possíveis defeitos no início do processo de produção.
• Invista em ferramentas e máquinas de precisão para minimizar erros e manter tolerâncias de fabricação apertadas.
• Treine e capacite os funcionários a se apropriar de garantia de qualidade e iniciativas de redução de resíduos.
• Analisar e abordar as causas raiz da sucata para implementar ações corretivas e prevenir a recorrência.
• Procure feedback de clientes e fornecedores para entender suas expectativas de qualidade e melhorar continuamente os processos de produção.

Taxa de utilização da máquina

Definição

A taxa de utilização da máquina é um indicador de desempenho essencial que mede a porcentagem de tempo em que uma máquina está realmente produzindo peças em comparação com o tempo total disponível. Essa proporção é fundamental para medir, pois fornece informações sobre a eficiência do processo de produção, ajudando a identificar potenciais gargalos e subutilização do equipamento. No contexto dos negócios, a taxa de utilização de máquinas é essencial para avaliar a utilização da produtividade e capacidade da operação de fabricação. Ele afeta o desempenho dos negócios, destacando oportunidades de otimização, reduzindo o tempo ocioso e maximizando o retorno do investimento em máquinas e equipamentos. Por fim, uma alta taxa de utilização de máquinas indica uso eficiente de recursos e custos reduzidos de fabricação, enquanto uma baixa taxa sinaliza ineficiências potenciais e o tempo de inatividade da produção.

Como calcular

A taxa de utilização da máquina é calculada dividindo o tempo de produção real pelo tempo de produção programado e, em seguida, multiplicando o resultado por 100 para expressá -lo como uma porcentagem. O tempo de produção real representa o tempo total em que a máquina está ativamente envolvida na produção de peças, enquanto o tempo de produção programado se refere ao tempo total disponível que a máquina poderia ter sido usada para produção. Ao dividir o tempo de produção real pelo tempo de produção programado e multiplicar por 100, obtemos a taxa de utilização da máquina como uma porcentagem.

Exemplo

Por exemplo, uma máquina CNC em uma instalação de usinagem de precisão opera por 30 horas em uma semana, mas o tempo de produção programado é de 40 horas. Aplicando a fórmula:

Taxa de utilização da máquina = (30 horas / 40 horas) x 100

Taxa de utilização da máquina = 75%

Nesse cenário, a taxa de utilização da máquina para a máquina CNC é de 75%, indicando que ela é utilizada com eficiência para 75% do tempo de produção programado.

Benefícios e limitações

Os benefícios da taxa de utilização da máquina de medição incluem a identificação de subutilização de equipamentos, otimizar os cronogramas de produção e maximizar o retorno do investimento em máquinas. No entanto, este KPI não leva em consideração razões de atraso ou tempo de inatividade da máquina, o que pode limitar sua capacidade de fornecer uma imagem completa da eficiência da produção.

Benchmarks da indústria

De acordo com os benchmarks do setor, a taxa média de utilização de máquinas na indústria de usinagem de precisão normalmente varia de 60%a 85%, com os melhores desempenhos atingindo taxas acima de 90%. O desempenho excepcional na utilização da máquina pode ser demonstrado alcançando uma taxa de 95% ou mais, indicando uso altamente eficiente de equipamentos de produção.

Dicas e truques

• Implementar cronogramas de manutenção preventiva para minimizar o tempo de inatividade da máquina.
• Otimize os cronogramas de produção para maximizar a utilização da máquina durante o horário de pico.
• Invista em software de agendamento avançado para gerenciar a utilização de máquinas de maneira eficaz.

Primeira passa rendimento

Definição

O Primeiro Rendimento de Pass (FPY) é um indicador de desempenho essencial que mede a porcentagem de produtos ou componentes que passam pelo processo de produção sem a necessidade de retrabalho ou reparo. É uma proporção crítica para medir, pois reflete a eficiência e a eficácia do processo de fabricação. No contexto dos negócios, o FPY é importante porque afeta diretamente a qualidade do produto, os custos de produção e a satisfação geral do cliente. Um FPY mais alto indica melhor desempenho operacional e utilização de recursos, enquanto um FPY mais baixo sugere ineficiências e problemas de qualidade em potencial que podem levar ao aumento dos custos de produção e à insatisfação do cliente.

Como calcular

A fórmula para calcular o rendimento da primeira passagem é a seguinte:

Onde: - Número de unidades produzidas: número total de unidades fabricadas dentro de um prazo específico - Número de unidades defeituosas: Número total de unidades que requerem retrabalho ou reparo

Exemplo

Por exemplo, se uma empresa de usinagem de precisão produzir 1.000 componentes e 150 deles são considerados com defeito e exigirem retrabalho, o cálculo do FPY seria o seguinte: Fpy = (1.000 - 150) / 1.000 = 850 / 1.000 = 0,85 ou 85%

Benefícios e limitações

O principal benefício do monitoramento do rendimento da primeira passagem é a capacidade de identificar ineficiências de produção e problemas de qualidade antecipadamente, permitindo que ações corretivas oportunas sejam tomadas. No entanto, uma limitação do FPY é que ele pode não fornecer uma visão abrangente de todo o processo de produção, pois mede apenas o primeiro estágio de produção. Portanto, deve ser usado em conjunto com outros KPIs para obter um entendimento holístico do desempenho da fabricação.

Benchmarks da indústria

De acordo com os benchmarks da indústria, o rendimento típico de primeira passagem para usinagem de precisão nos EUA varia de 75% a 85% Para desempenho acima da média, enquanto os níveis excepcionais de desempenho podem alcançar 90% ou superior.

Dicas e truques

• Implementar medidas robustas de controle de qualidade para minimizar a ocorrência de unidades defeituosas
• Revise regularmente e analise os processos de produção para identificar causas radiculares de retrabalho e defeitos
• Invista em treinamento de funcionários e manutenção de equipamentos para garantir a qualidade consistente do produto
• Utilize os princípios de fabricação Six Sigma e Lean para aumentar a eficiência da produção e minimizar o desperdício

PRODUÇÃO LEITO DE LEVAÇÃO

Definição

O tempo de entrega de produção é um indicador de desempenho essencial (KPI) que mede o tempo necessário para uma empresa fabricar um produto a partir do recebimento de um pedido de cliente até a entrega do produto acabado. Esse KPI é crucial para as empresas de usinagem de precisão, pois afetam diretamente a satisfação do cliente, a eficiência operacional e o desempenho geral dos negócios. Ao rastrear o tempo de entrega da produção, as empresas podem identificar gargalos em seu processo de fabricação, otimizar os cronogramas de produção e melhorar a alocação de recursos para cumprir os prazos de entrega.

Como calcular

Para calcular o prazo de entrega da produção, você precisa considerar o tempo total necessário para a produção, incluindo configuração, usinagem e inspeção, além de atrasos ou tempos de espera. Isso geralmente é medido em dias ou horas e é determinado pelas datas de início e final do processo de produção. Ao analisar cada componente do processo de fabricação e sua duração, as empresas podem obter informações sobre áreas que exigem melhorias para reduzir o tempo de entrega e atender às demandas dos clientes de maneira eficaz.

Exemplo

Por exemplo, se os maquinistas da PrecisionTech receber um pedido de um componente de precisão personalizado em 1º de janeiro e entregar o produto acabado ao cliente em 15 de janeiro, o tempo de entrega da produção para esse pedido específico seria de 14 dias. Esse cálculo levaria em consideração o tempo necessário para modelagem de CAD, usinagem, testes de qualidade e quaisquer outros processos relevantes, fornecendo uma visão abrangente da linha do tempo de produção.

Benefícios e limitações

O gerenciamento de produção de produção com eficiência pode resultar em maior satisfação do cliente, aumento das taxas de atendimento de pedidos e melhor utilização de recursos. No entanto, a principal limitação deste KPI é que ele não aborda o aspecto de qualidade dos produtos fabricados. Portanto, é crucial que os maquinistas de precisão também se concentrem na manutenção de padrões de alta precisão e qualidade, além de reduzir o tempo de produção de produção para o melhor desempenho nos negócios.

Benchmarks da indústria

De acordo com os benchmarks do setor, o tempo médio de produção de produção para serviços de usinagem de precisão nos Estados Unidos varia de 10 a 20 dias para componentes personalizados. O desempenho excepcional nessa área seria alcançar um tempo de entrega de menos de 10 dias, demonstrando alta eficiência operacional e capacidade de resposta às demandas dos clientes.

Dicas e truques

• Implemente os princípios de fabricação enxuta para otimizar os processos de produção e reduzir as atividades não agregadas por valor.
• Invista em tecnologias avançadas de usinagem e automação para melhorar a eficiência da produção e reduzir os prazos de entrega.
• Revise regularmente e otimize os cronogramas de produção para minimizar o tempo ocioso e maximizar a utilização da máquina.
• Estabeleça canais de comunicação claros com fornecedores e clientes para antecipar quaisquer atrasos em potencial e abordá -los proativamente.

Pontuação de satisfação do cliente

Definição

A pontuação de satisfação do cliente (CSS) é um indicador de desempenho essencial que mede o nível de satisfação que os clientes têm com os produtos ou serviços de uma empresa. Ele fornece informações sobre o quão bem uma empresa está atendendo às expectativas dos clientes e atendendo às suas necessidades. Para maquinistas da PrecisionTech, o monitoramento do CSS é fundamental, pois reflete diretamente como os clientes estão satisfeitos com a qualidade, a precisão e a entrega oportuna das peças usinadas personalizadas. Um CSS alto é indicativo de lealdade do cliente, boca a boca positiva e negócios repetidos, todos cruciais para o sucesso a longo prazo da empresa.

Como calcular

A pontuação de satisfação do cliente é normalmente calculada, conceitando um mecanismo de pesquisa ou feedback para reunir respostas do cliente. Isso pode ser na forma de uma classificação numérica, perguntas de múltipla escolha ou feedback aberto. Depois que as respostas são coletadas, uma média simples ou média ponderada é calculada para determinar o nível geral de satisfação. A fórmula para CSS varia dependendo das questões específicas da pesquisa e dos fatores de ponderação usados ​​para calcular a pontuação.

Exemplo

Por exemplo, os maquinistas da PrecisionTech envia uma pesquisa de satisfação do cliente para 100 clientes recentes, pedindo que eles classifiquem sua satisfação geral em uma escala de 1 a 10, sendo 10 a mais alta. Depois de coletar as respostas, o CSS é calculado adicionando todas as classificações e dividindo pelo número total de respostas. Se a soma de todas as classificações de satisfação for 850 em 1000, o CSS será 8,5.

Benefícios e limitações

O benefício do uso da pontuação de satisfação do cliente é que ela fornece uma reflexão direta do sentimento do cliente, permitindo que as empresas identifiquem áreas para melhoria e abordem quaisquer problemas que possam estar impactando a satisfação. No entanto, uma limitação do CSS é que ele pode não capturar todo o espectro do sentimento do cliente e pode ser influenciado por vários fatores externos além do controle da empresa.

Benchmarks da indústria

De acordo com os benchmarks do setor, a pontuação média de satisfação do cliente para empresas de usinagem de precisão nos EUA tende a variar entre 85 e 90%. A obtenção de um CSS acima de 90% é considerada desempenho excepcional e indicativo de uma empresa que atende ou excede consistentemente as expectativas dos clientes.

Dicas e truques

• Coletar regularmente feedback dos clientes por meio de pesquisas ou comunicação direta
• Implementar um processo robusto de garantia de qualidade para garantir altos níveis de precisão e precisão em peças usinadas
• Priorize tempos de resposta rápida e entrega no prazo para melhorar a satisfação do cliente

Desempenho da vida da ferramenta

Definição

O desempenho da vida da ferramenta é um indicador de desempenho essencial que mede a longevidade e a eficiência das ferramentas de corte usadas na usinagem de precisão. Esse KPI é fundamental para medir, pois afeta diretamente a produtividade e a relação custo-benefício das operações de fabricação. Ao monitorar o desempenho da vida da ferramenta, as empresas podem garantir o uso ideal de recursos, minimizar o tempo de inatividade e manter a qualidade consistente do produto. Ele fornece informações valiosas sobre a eficácia das estratégias de ferramentas, configurações de máquinas e a saúde geral do processo de produção, influenciando finalmente os resultados financeiros do negócio.

Como calcular

O desempenho da vida útil da ferramenta pode ser calculado usando a fórmula que considera o número total de peças produzidas em relação ao número de alterações ou substituições de ferramentas necessárias durante um período específico. A fórmula fornece uma medida clara e concisa de quão eficiente as ferramentas de corte são utilizadas e quão bem elas suportam desgaste e rasgo no ambiente de produção.

Exemplo

Por exemplo, se uma operação de usinagem CNC produzir 1000 partes e requer 4 mudanças de ferramentas dentro de um determinado prazo, o desempenho da vida da ferramenta poderá ser calculado dividindo o número total de peças produzidas (1000) pelo número de alterações da ferramenta (4), resultante em uma taxa de desempenho de vida de ferramentas de 250.

Benefícios e limitações

O gerenciamento eficaz do KPI de desempenho da vida da ferramenta pode levar a custos operacionais reduzidos, maior capacidade de produção e melhor qualidade do produto. No entanto, é importante observar que esse KPI pode não explicar variações nos materiais de ferramentas, velocidades de corte ou a complexidade das peças usinadas; portanto, sua interpretação deve ser complementada com um entendimento completo dos processos de produção específicos e fatores que influenciam o desgaste da ferramenta.

Benchmarks da indústria

De acordo com os benchmarks do setor, uma taxa de desempenho de vida da ferramenta que varia de 200 a 300 é considerada típica para operações de usinagem de precisão no contexto dos EUA. Os índices superiores a 300 indicam a longevidade e a eficiência da ferramenta acima da média, enquanto os índices abaixo de 200 podem sinalizar possíveis problemas com estratégias de ferramentas ou parâmetros de usinagem.

Dicas e truques

• Implementar cronogramas de manutenção preventiva para prolongar a vida útil da ferramenta
• Utilize revestimentos e materiais de ferramentas de corte avançado para maior durabilidade
• Monitore e analise os padrões de desgaste da ferramenta para otimizar os parâmetros de usinagem
• Invista em treinamento para operadores de máquinas para garantir o manuseio e o cuidado de ferramentas adequados
• Revise regularmente e atualize estratégias de ferramentas com base nos dados de desempenho